新一代影像仪测量系统以亚微米级分辨率与多传感融合能力，为航天器复杂构件提供全尺寸、非接触、实时三维检测，突破传统接触式量具在曲面、薄壁、微孔场景下的瓶颈，实现从设计验证到批产监控的闭环质量管理。
系统核心功能体现在三大维度：一是多元传感协同，集成光学、激光共焦与光谱共焦探头，可在同一坐标系内同步捕捉几何尺寸、表面粗糙度与涂层厚度；二是AI边缘算法，通过2000万像素高速相机每秒采集180帧图像，配合自适应照明，将涡轮叶片边缘轮廓误差控制在0.8 μm以内；三是数字孪生接口，测量数据实时映射至虚拟模型，自动生成GD&T报告并与PLM系统无缝对接，缩短工艺迭代周期30%。
在航天器燃料喷注器制造现场，影像仪对0.3 mm微孔阵列进行360°扫描，仅用45秒即完成1280个孔径与位置度检测，相较传统三坐标抽检模式效率提升12倍；对碳纤维支架的蜂窝夹层结构，系统利用激光共焦层析技术穿透0.5 mm面板，识别内部0.02 mm级分层缺陷，提前拦截潜在疲劳源。
面向未来深空探测任务，研发团队正将光谱共焦模块升级为深紫外波段，使测量可覆盖陶瓷热障涂层内部应力场；同时引入5G+TSN时间敏感网络，实现异地工厂测量数据毫秒级同步，为构建分布式航天精密制造云奠定数据基础。
