新一代光学影像仪通过亚微米级非接触测量技术，将航天器关键零部件制造精度从±5μm提升至±0.8μm，直接满足深空探测器轻量化结构对形位公差的严苛要求。该设备采用多频谱共焦白光干涉与AI边缘识别算法，可在30秒内完成涡轮叶片全曲面扫描，数据密度达每平方毫米1200点，为航天材料微裂纹早期筛查提供实时依据。
技术核心在于五轴联动光学系统与自适应光强补偿模块。前者通过纳米级气浮轴承实现±0.1°角度重复定位，后者依据表面反射率动态调节LED阵列输出，使高反光钛合金与吸光碳纤维复合材料在同一程序下无需切换参数即可获取完整点云。实测显示，针对直径0.3mm的冷却孔，圆度测量不确定度降至0.15μm，较传统接触式三坐标效率提升6倍。
在航天装配环节，该影像仪的实时比对功能将CAD模型与实测数据叠加显示，偏差区域以0.001mm色阶梯度呈现。工程师通过AR眼镜即可查看微米级错位，使太阳翼铰链轴承组一次装配合格率从78%跃升至97%。同时，设备内置的航天级热变形补偿库可自动修正-120℃~+150℃工况下的材料伸缩误差，确保真空环境数据与地面实验室一致。
目前该技术已覆盖航天器90%以上的精密制造场景，包括陀螺仪气浮轴承沟槽轮廓检测、燃料阀体微流道深度测量等。随着深空探测任务推进，光学影像仪正迭代至0.3μm精度等级，其数据将直接接入数字孪生系统，实现从单件检测到整器精度预测的闭环控制。
