最新一代OGP投影仪在航天精密检测领域实现毫米级突破，通过多轴光学扫描与AI算法融合，将传统检测精度从±0.05 mm提升至±0.01 mm，满足火箭发动机喷管、卫星支架等关键部件的微米级形位公差验证需求。
该设备采用五轴联动光学系统，配合亚像素边缘提取技术，可在30秒内完成直径2 m曲面工件的360°全尺寸扫描；内置的温湿度补偿模块自动修正实验室环境波动，确保±0.5 ℃温差下的数据一致性，比上一代方案减少87%的重复校准时间。
在航天应用场景中，系统支持钛合金蜂窝夹层、碳纤维复材等难测材料的非接触测量，通过蓝光高亮投影避免表面反光干扰；其缺陷识别算法可检出0.02 mm的裂纹或脱粘，并自动生成符合GJB 909A标准的检测报告，直接对接PLM系统实现数据闭环。
实测数据显示，某型号火箭燃料阀体采用该技术后，单件检测耗时从45分钟压缩至6分钟，批次合格率由92.3%提升至99.7%；同时减少了90%的接触式探针损耗，显著降低高价值航天零件的质检成本与风险。
随着毫米级检测能力的普及，航天制造正向“零缺陷”迭代，OGP投影仪技术将持续扩展至涡轮叶片冷却孔、深空探测器光学舱等更复杂场景，推动我国航天精密制造进入亚微米质量控制新阶段。
