新一代医疗级3D影像仪在微米级检测精度上实现跨越式突破，其0.5 μm的重复精度与±0.8 μm的测量不确定度已通过国家计量院校准认证，可直接嵌入航天零部件生产线，实现涡轮叶片、燃料喷嘴等关键件的全流程非接触检测，为航天精密制造提供实时数据闭环。
该设备采用多波段光学共焦与低相干干涉融合传感技术，可在同一工位完成几何尺寸、表面粗糙度及微观缺陷的三维同步捕捉；配合AI边缘计算模块，单点扫描时间缩短至0.02 s，较传统三坐标方案效率提升6倍，且无需喷涂显影剂，避免二次污染。
在航天涡轮盘检测场景中，系统通过微米级点云与CAD数模实时比对，自动生成热变形补偿曲线，使叶片装配间隙控制在3 μm以内；其开放的MES接口可将测量数据直接写入生产追溯码，实现单件档案15年可查询，满足AS9100质量体系要求。
实测数据显示，该影像仪对Inconel 718高温合金微裂纹的检出率达到99.3%，对0.1 mm×0.05 mm的细微翘曲分辨力优于0.3 μm；配合真空吸附治具，可在-40 ℃至120 ℃的温控舱内稳定运行，覆盖火箭发动机阀门从毛坯到成品的全部工序。
目前，该技术已在国内某航天阀门产线完成三个月连续验证，将一次交验合格率从92.7%提升至99.95%，单件检测成本下降42%；下一步将扩展至卫星姿控飞轮、深空探测器光学支架等更多航天精密部件的在线全检场景。
