在航天器零部件制造领域，微米级误差即可导致整星任务失败。最新一代CNC影像测量仪通过多轴联动与AI算法融合，将航天结构件尺寸检测精度稳定控制在0.3μm以内，为长征系列火箭与深空探测器提供可靠数据支撑。
功能亮点：设备采用双远心光学系统，配合五轴CNC闭环控制，可在30秒内完成涡轮叶片全轮廓扫描；内置的激光共聚焦传感器可同步获取表面粗糙度Ra≤0.05μm的三维形貌，实现形位公差与微观缺陷一体化评估。
工艺革新：针对航天铝合金蜂窝夹层结构，系统通过自适应光源切换技术，解决了高反光曲面边缘提取难题，将传统接触式测量2小时/件的节拍压缩至8分钟/件，同时避免探针划伤导致的疲劳裂纹隐患。
数据闭环：测量数据实时对接MES系统，自动生成符合QJ3098A-2015航天标准的检测报告。某型号卫星支架在首件验证阶段，通过影像仪反馈的0.8μm装配间隙偏差，提前触发工艺修正，使后续批次一次交验合格率提升至99.7%。
随着商业航天进入高密度发射周期，CNC影像测量仪正成为保障火箭贮箱焊缝、卫星太阳翼铰链等关键部件质量一致性的基础设施，其非接触、高效率、可追溯的特性将持续推动航天制造向更高可靠性边界突破。
