最新一代光学影像仪通过亚微米级非接触测量与多元传感融合技术，为航天器关键部件的精密制造提供了全链路质量保障，使传统加工误差从±5 μm压缩至±0.8 μm，直接推动火箭发动机喷注器、卫星姿控飞轮等核心零件进入微米级批量化时代。
该设备集成高分辨率CCD、激光共焦与光谱共焦三重传感模块，可在同一坐标系内同步获取几何尺寸、表面粗糙度及薄膜厚度数据；AI边缘计算算法实时补偿热变形与振动误差，确保在18–28 ℃车间环境下依旧维持±0.3 μm重复精度，满足航天材料因温度敏感带来的严苛检测需求。
针对航天零件复杂曲面与深孔特征，系统配备五轴联动光学测头与360°旋转平台，实现0.02 mm微孔内壁轮廓扫描；其专利远心镜头将景深扩展至30 mm，使涡轮叶片根部冷却孔的一次成像合格率由72 %提升至99.2 %，显著减少二次装夹带来的基准漂移风险。
在数据管理层面，测量结果可直接生成符合AS9100标准的全尺寸报告，并与MES系统无缝对接，实现加工—检测—反馈闭环控制；某型号卫星太阳翼基板通过该流程后，装配间隙由0.05 mm降至0.01 mm，整翼重量减轻4.7 %，为运载能力释放额外23 kg有效载荷。
随着深空探测任务对轻量化与长寿命提出更高要求，光学影像仪将持续迭代飞秒激光辅助测量与量子级分辨率传感器，目标在2027年前将航天关键部件制造精度推进至±0.1 μm，为我国重型火箭与可重复使用航天器奠定坚实的微米级制造基础。
