最新一代光学影像测量系统通过亚微米级解析力与多元传感融合，已在能源电池壳体全尺寸检测中实现±0.8 μm重复精度，可在30秒内完成壳体长度、平面度、孔位及壁厚的100%在线监控，显著降低因壳体缺陷导致的电池热失控风险。
系统核心优势体现在三大功能模块：高分辨率远心镜头搭配低畸变光学路径，保证边缘成像锐利；多频环形光源与偏振滤光协同，消除金属反光干扰；AI轮廓提取算法实时比对CAD公差带，自动标记超差区域并生成三维色谱图，实现缺陷可视化。
在产线部署层面，设备采用龙门式气浮结构，线性电机驱动速度达400 mm/s，兼容0.1 mm至5 mm壁厚的铝壳、钢壳及复合材料壳体；模块化夹具可在90秒内完成换型，配合MES系统追溯每一壳体的检测数据，为后续激光焊接与密封测试提供闭环反馈。
实测数据显示，该方案将壳体不良率从120 ppm降至8 ppm，单件检测成本下降42%，并帮助电池包整体能量密度提升3.2%，已在多家头部新能源企业批量导入，成为保障高镍电池安全与寿命的关键质量关卡。
