新一代影像仪测量软件通过算法重构与多传感融合，将航天叶片、燃料喷注器等关键部件的微米级检测效率提升40%，并首次实现全流程数据闭环，成为高可靠航天制造的重要支撑。
多传感协同测量：软件集成光学、激光与接触式探头，可在一台设备内完成轮廓、厚度、粗糙度同步采集，单件检测时间由12分钟压缩至7分钟，满足火箭发动机批量交付节奏。
AI缺陷识别引擎：基于10万张航天合金图像训练的深度学习模型，对0.02 mm裂纹的识别准确率达99.3%，较传统阈值法降低60%的误报率，显著减少人工复检。
数字孪生追溯：测量数据实时写入MBD模型，自动生成符合AS9100标准的检测报告，并与MES系统对接，实现从原材料到装配的全程可追溯，故障定位时间缩短至30分钟以内。
目前，该软件已应用于某型号液体火箭涡轮泵生产线，单台泵体检测数据点从8000增至2万，尺寸一致性CpK值稳定高于1.67，为后续载人登月任务提供了坚实的质量保障。
