最新一代OGP光学影像测量机通过多元传感融合技术，在航天精密制造领域实现亚微米级全尺寸检测，将涡轮叶片、燃料喷嘴等关键部件的测量不确定度控制在0.8 μm以内，为火箭发动机可靠性提供数据闭环。
该设备采用双高分辨率CCD与激光共聚焦复合路径，可在同一坐标系下完成三维轮廓、二维几何及表面粗糙度同步采集；配合AI边缘计算算法，单件测量时间缩短至38秒，比传统接触式三坐标效率提升4倍，同时避免探针划伤航天级涂层。
针对航天铝合金、钛合金薄壁件易变形难题，系统内置实时温度补偿模块，通过红外阵列传感器监测工件热漂移，自动修正测量结果，确保在18-22 ℃车间环境下重复精度≤0.5 μm；其专利气浮隔振平台更可隔离0.5-100 Hz地面微振，保障微米级稳定性。
在燃料阀体批量生产中，OGP方案将关键尺寸CPK值从1.33提升至2.05，一次交验合格率由92%升至99.2%，每年减少废品损失约320万元；测量数据通过MES系统直传质量云，实现航天供应链全程可追溯，满足GJB 909A-2021标准。
随着商业航天发射频次逐年倍增，OGP光学影像测量机正成为保障发动机、卫星载荷精密制造的核心装备，其非接触、高速、全数据输出的技术优势将持续推动航天工业向更高精度、更高可靠性迈进。
