在新能源汽车快速扩张的当下，电池壳体既是能量单元的“铠甲”，也是整车轻量化的关键。最新导入的3D测量仪通过非接触式多元传感技术，对壳体长宽高、平面度、孔位及壁厚实施0.001 mm级扫描，全程护航壳体从铝挤出、冲压到CNC精加工的智造闭环，确保每一颗电池包安全上车。
功能亮点一：全域高速扫描——蓝光结构光+激光共聚焦双模融合，单次扫描幅面达500 mm×400 mm，3秒内完成百万级点云采集，较传统触发式三次元效率提升6倍；功能亮点二：AI缺陷识别——内置深度学习算法，自动标记0.02 mm以上的微裂纹、缩孔及冲压回弹区域，漏检率低于0.1%；功能亮点三：数字孪生对接——测量数据实时回传MES，自动生成SPC趋势图，实现工艺参数闭环修正。
在汽车行业实测中，该3D测量仪对某型号铝制电池壳体实施100%在线检测：壳体总长精度控制在±0.05 mm，密封面平面度≤0.03 mm，安装孔位置度CPK≥1.67，直接降低后道装配公差补偿成本18%。同时，测量节拍与产线节拍同步至12 s/件，无需额外缓存工位。
面向未来，设备预留了多光谱传感器接口，可扩展至电池托盘焊缝熔深、胶宽检测；软件端开放SDK，支持与机器人、AGV协同，实现无人化抽检与全检灵活切换，为下一代800V高压平台电池壳体提供更高级别的质量护航。
