最新一代光学影像仪通过亚微米级非接触测量与AI算法补偿，将航天器关键部件的制造误差控制在±0.8 μm以内，较传统接触式三次元测量提升3倍精度，直接推动我国新一代卫星平台进入“微米级”时代。
该设备采用多元传感融合技术：高分辨率CCD实时采集边缘轮廓，激光共聚焦扫描深孔内壁，白光干涉仪检测镜面粗糙度，三套数据在同一坐标系下自动拼接，实现复杂曲面全尺寸闭环测量，单件检测时间缩短至90秒。
针对航天钛合金蜂窝板、碳纤维舱体等轻量化结构，仪器内置的应力变形补偿算法可在20℃±0.1℃恒温环境中，实时修正材料热膨胀带来的0.3 μm级位移，确保激光焊缝与螺栓孔位100%对准，装配间隙控制在5 μm以内。
在批量生产中，系统通过SPC统计过程控制模块，对2000个测量点进行实时趋势分析，一旦发现尺寸漂移即刻触发刀具补偿，使涡轮叶片轮廓度CpK值稳定在1.83以上，大幅降低废品率与返工成本。
随着航天任务向深空探测、可重复使用运载器延伸，光学影像仪正从实验室走向脉动生产线，其微米级精度与高速数据闭环将成为保障高密度发射、长寿命在轨运行的核心基础设施。
