新一代光学影像量测仪在航天制造领域完成多项关键测试，通过亚微米级非接触测量与多元传感融合技术，实现对涡轮叶片、燃料喷嘴等核心部件的形位公差、表面缺陷及微孔直径的极速全检，单件检测时间缩短至18秒，重复精度稳定在0.8μm以内，为高密度生产节拍下的零缺陷目标提供数据支撑。
设备核心亮点在于其“光机电算”一体化架构：高分辨率远心镜头搭配低畸变光学路径，可在300mm×300mm视野内保持边缘与中心一致的光学解析力；多频环形光源与可编程同轴光组合，消除高反光合金表面的眩光干扰，使微裂纹、气孔等缺陷的对比度提升42%；内置AI边缘计算模块实时补偿温度漂移与振动误差，确保24小时连续作业下的数据一致性。
针对航天材料多样性，系统配置了激光共焦与光谱共焦双传感通道，可在同一坐标系下完成镜面、漫反射及透明涂层的三维形貌采集，Z轴分辨率可达0.1μm；配合五轴联动平台，实现叶片前缘扭转角、冷却孔角度等复杂空间尺寸的自动化测量，相较传统接触式三坐标方案，效率提升3.7倍，且无划伤风险。
目前，该量测仪已嵌入航天总装线的数字孪生系统，测量数据通过OPC-UA协议实时回传MES，自动生成符合AMS 4928标准的检测报告，并触发刀具补偿闭环，将批次超差率从0.3%降至0.05%；后续升级将引入量子点背光技术，进一步拓展对碳纤维复合材料的内部缺陷检测能力，持续夯实航天制造的微米级质量控制防线。
