最新一代轴类影像测量系统已在汽车动力总成制造环节完成批量验证，可在15秒内完成整根曲轴全长、轴颈直径、圆度及键槽对称度的全尺寸检测，重复精度稳定在0.8 μm以内，较传统接触式三坐标效率提升6倍，为发动机高转速、低摩擦设计提供了可靠数据闭环。
系统采用双远心光学镜头与多频环形光源组合，消除轴类曲面反光带来的边缘畸变；配合亚像素级边缘提取算法，即使面对淬火后表面硬度达HRC60的曲轴，也能精准识别微米级缺陷。内置的温度补偿模块实时校正车间温差±3 ℃带来的材料膨胀误差，确保全天候测量一致性。
针对汽车批量生产节拍，设备支持“即放即测”模式：机械手将轴类零件放入V型自适应夹具后，系统自动识别工件型号并调用对应程序，3秒内完成定位并开始扫描；测量数据通过OPC-UA协议直传MES，实现100%过程监控，帮助某主机厂将曲轴废品率从0.12%降至0.02%。
未来，该影像测量方案还将扩展至电机轴、传动轴等更多汽车核心部件，结合AI缺陷预测模型，进一步缩短新品导入周期，为整车轻量化与电动化升级提供高精密制造保障。
