最新一代光学影像测量系统以亚微米级分辨率和多元传感融合技术，正在改写航天器精密构件的制造标准。通过非接触式三维扫描、实时温度补偿与AI边缘计算，该系统将涡轮叶片、燃料喷注器等核心部件的轮廓误差控制在0.8μm以内，使我国某型上面级发动机推力提升2.3%，标志着航天精密制造迈入“零缺陷”阶段。
超高分辨率成像：系统采用4200万像素全局快门CMOS与低畸变双远心光路，可在300mm×300mm视野内实现0.1μm像素当量，对0.02mm的冷却微孔进行全曲面成像，解决传统接触式探针无法触及的深腔盲区。
多元传感融合：白光干涉、激光共聚焦与光谱共焦三通道同步采集，材料反射率差异不再造成数据丢失；纳米级压电平台以800Hz频率动态补偿航天铝合金在加工中的热膨胀，确保24小时连续测量精度漂移≤0.3μm。
AI闭环控制：内置的缺陷预测模型基于10万组航天合金样本训练，可在铣削过程中提前0.8秒识别颤振趋势，自动调整进给速度，使薄壁舱段加工废品率从1.4%降至0.07%，单批次节约钛合金原料42kg。
目前，该技术已覆盖90%以上新一代运载火箭精密部件生产线，预计在未来三年内将航天器结构件整体装配间隙缩小30%，为深空探测任务提供更轻、更强的运载平台。
