新一代CNC影像测量仪通过五轴联动闭环控制与亚像素级边缘提取算法，将航天涡轮叶片轮廓度误差压缩至0.8 μm以内，较上一代方案提升42%，直接满足新一代火箭发动机对微米级形位公差的严苛需求。
设备核心功能包括：1. 多元传感融合——集成光学、激光与接触式探头，可在同一坐标系下完成复杂曲面全尺寸扫描；2. 实时温度补偿——内置32路环境传感器，对碳纤维舱体热变形进行动态修正，确保-20 ℃~60 ℃工况下数据漂移＜0.3 μm；3. AI缺陷识别——基于深度学习的图像比对算法，0.2 s内可检出0.01 mm²的氧化层剥落，误报率低于0.5%。
在航天实际应用中，该测量仪被部署于氢氧发动机喷注器盘生产线，对1200个直径0.3 mm的微孔进行全检，单件测量周期由传统三坐标的18 min缩短至4 min，产能提升3.5倍；同时，通过SPC数据实时回传，工艺异常停机次数月度下降67%，显著降低批次报废风险。
面向未来，研发团队正将飞秒激光辅助测量模块纳入升级路线，目标在2025年前把钛合金焊缝熔深测量精度推进至0.5 μm级，为可重复使用火箭的疲劳寿命评估提供更精细的数据支撑。
