坐标测量机被视为可靠测量结果的黄金标准。每个人都倾向于相信 CMM 生成的值。但将激光测量系统的功能与 CMM 机器相结合可以提供混合解决方案，从而缩短测量时间、提高吞吐量并节省成本。
什么是 CMM?
CMM(坐标测量机)是一种使用精密接触式传感器从 X、Y 和 Z 轴上的实体部件几何形状中捕获数据点的设备。这些点的坐标在计量软件中处理，以确定尺寸是否符合部件的设计规格(通常来自 CAD 图纸)。
坐标测量机 (CMM) 具有大型工作台，配有龙门架、桥式、悬臂或水平臂结构，可将传感器放置在零件上方和周围。传感器通常包括高精度电子接触式探头，但也可以采用非接触式测量技术。
什么是激光扫描仪?
3D 激光扫描仪是一种非接触式测量设备，它使用激光捕捉零件表面的数据点。然后使用这些数据点创建数字 3D 模型，以便与制造商规格进行比较。
3D 激光扫描设备有多种形式和尺寸，包括便携式和固定式。它们的测量精度也各不相同，从消费级到计量级规格。
CMM 机器与激光测量系统
坐标测量机以捕获亚微米级的极精确测量而闻名。它们在测量程序方面提供了极大的灵活性，可以根据零件规格编写程序。但是，坐标测量机可能在一次程序中捕获数百个点，而 3D 激光测量系统可以捕获数十万甚至数百万个数据点，而且它们可以在很短的时间内完成。坐标测量机主要用于对零件某些区域进行有针对性的检查，而激光扫描仪可以创建整个零件的 3D 模型。
此外，坐标测量机 (CMM) 测量程序可能非常耗时。如果坐标测量机 (CMM) 没有被编程来捕捉零件上在测量前被认为是合规的区域，则可能会出现问题。最后，坐标测量机 (CMM) 测量对于某些复杂的零件形状和材料来说并不理想。
ShapeGrabber 3D 激光系统的 3 个优点
OGP ShapeGrabber 自动 3D 激光扫描系统是计量级 3D 扫描仪，使用高精度扫描头快速轻松地全面测量复杂形状的部件。CMM 探测一次捕获一个数据点，而ShapeGrabber 扫描头则同时捕获坐标数据点的线。数据捕获率可以达到每秒超过 150 万个数据点。此外，OGP ShapeGrabber 还有以下三个优点：
ShapeGrabber 系统是自动化的，这意味着它们无需软件对齐和注册。具有各种技能的操作员只需将零件放在旋转台上，然后单击界面即可启动扫描。
ShapeGrabber 系统非常适合测量各种材料、颜色和表面处理的复杂形状，例如模制塑料、铸件、冲压件和 3D 打印部件。
ShapeGrabber 系统通常可以扫描 CMM 程序可能遗漏的零件区域。
虽然物理探测器在精度方面仍占有优势，但 ShapeGrabber 3D 激光扫描仪在不断改进并接近 CMM 的功能。
结合 CMM 和 ShapeGrabber 3D 激光扫描仪的优势
制造的零件通常具有许多不同的特征，且公差不同。质量检查员通常会查看图纸上最严格的公差，并根据最严格的要求决定是否需要 CMM。然而，使用 CMM 进行 100% 的特征检查会导致非常耗时的检查程序，从而降低吞吐量。
近年来，OGP 与数百家客户合作实施激光扫描测量解决方案，而提高生产率的最有效方法是采用混合方法。这意味着使用适合测量需求的工具，并结合激光扫描仪和 CMM 的优势。
快速捕获测量数据
在混合配置中，ShapeGrabber 扫描仪可在几分钟内检查 CMM 上测量的相同部件。尽管激光扫描仪可能无法满足最严格公差的高精度要求，但结合使用这两种工具可以优化吞吐量，同时提高测量效率，因为 CMM 可以专注于最严格的要求。
四步混合测量方法
实际上，这意味着首先检查需要用 ShapeGrabber 系统测量的部分。
在启动 CMM 程序之前，先扫描 ShapeGrabber 上的零件。
分析结果。基于 3D 扫描仪的分析可以快速提供大多数尺寸的反馈，并提供与标称设计相比的零件整体视图。
如果零件通过了第一次检查，则将其发送到 CMM，仅测量剩余的关键特征。
如果零件未能通过激光扫描仪检查，则该零件将停止运行 - 并且不会在 CMM 上浪费任何时间。
使用坐标测量机 + 激光测量机可节省时间和金钱
用两个步骤而不是一个步骤来节省时间似乎违反直觉，但我们发现使用这种混合方法后，零件总检查时间减少了 60% 以上。客户还报告说，通过在扫描仪阶段发现零件中通常由 CMM 例程遗留的区域的缺陷，可以避免运送不良零件。
坐标测量机和 3D 激光扫描仪是高效的计量工具，具有各自的独特优势和局限性。将它们混合使用可以充分利用其最佳属性，从而缩短测量时间、提高检测吞吐量并节省成本。让当地的 OGP 代表与您合作，设计和实施一种混合测量解决方案，该解决方案结合了ShapeGrabber 自动 3D 激光扫描系统 和您的 CMM 机器的优势。
