最新发布的CNC影像测量系统以0.1μm级重复精度刷新行业纪录，专为医疗植入物复杂曲面与微孔结构而设计，可在一次装夹中完成几何尺寸、表面缺陷与三维轮廓的全检，显著缩短心脏支架、关节假体等关键部件的验证周期。
系统采用亚像素边缘提取算法与多频环形光源，可在弱反光钛合金、PEEK及陶瓷表面实现稳定成像；配合纳米级光栅尺闭环反馈，X/Y/Z轴线性精度≤0.1μm，角度误差≤0.5″，确保0.02 mm微孔圆度、0.5°刃口角度等关键指标被精准捕捉。
为满足批量生产节拍，设备集成高速CNC四轴联动平台，行程300 mm×200 mm×150 mm，加速度1 g，空移速度400 mm/s；AI轮廓匹配功能可在5秒内完成整盘植入物的自动编程，较传统示教模式效率提升80%，并支持MES实时数据回传。
在洁净车间环境下，整机通过ISO 14698-1生物污染控制验证，花岗岩基座与全密封光路设计有效隔绝温度漂移与粉尘；可选配氮气正压模块，使植入物在测量全程维持Class 5洁净度，避免二次污染风险。
随着0.1μm级精度门槛的突破，医疗植入物制造商可将早期研发验证周期从数周压缩至48小时，加速创新产品上市，同时以数据闭环持续优化工艺，推动个性化精准医疗迈向更高水平。
