新一代光学测量仪通过亚微米级非接触扫描，为航天器涡轮叶片、燃料喷嘴等关键部件提供全流程无损检测，将缺陷识别精度提升至0.3μm，检测效率提高4倍，已在国内某型号运载火箭试制阶段成功应用。
该设备采用多频共焦白光干涉与AI图像融合算法，可在不破坏涂层的前提下，一次性获取表面粗糙度、微裂纹、孔隙率等12项几何与材料参数；三维点云数据实时与CAD模型比对，偏差以色谱云图直观呈现，定位误差≤±1μm。
针对航天级钛合金、碳纤维复材等反射率差异大的材质，系统内置自适应光源与偏振滤光模块，自动调节光强与角度，避免高反光造成的信息丢失；同时支持-40℃~120℃环境模拟，确保真空热循环后的形变数据可追溯。
检测流程实现全数字化：机械臂自动上料→光学扫描→云端AI分析→数字报告回传MES，全程耗时≤90秒；历史数据以时间轴形式存档，为后续批次优化提供闭环反馈，单条产线年节省返工成本约280万元。
随着深空探测任务对可靠性要求持续升级，光学测量仪正从实验室走向量产线，其零接触、高精度、全数据留痕的特性，将成为保障航天器长寿命、高安全运行的核心质检手段。
