新一代光学影像测试仪已在航天精密部件制造环节全面上线，通过亚微米级非接触测量与AI缺陷识别算法，实现涡轮叶片、燃料喷嘴等关键零件100%零缺陷检测，单件扫描时间缩短至18秒，缺陷识别准确率提升至99.97%，为高密度发射任务提供可靠质量保障。
该设备采用多谱段共焦光学系统，可在同一工位完成几何尺寸、表面粗糙度与微裂纹的三维同步采集；配合五轴纳米位移平台，重复定位精度达±0.3μm，轻松捕捉叶片前缘0.8μm的细微缺口，避免传统接触式探针造成的二次划伤。
内置的自学习AI模型基于航天材料大数据训练，可在0.2秒内完成缺陷分类并输出量化报告；系统同时对接MES，实现检测数据实时回传与工艺参数闭环修正，将批次不合格率从0.15%降至0.003%，每年节约返工成本超两千万元。
面对多型号小批量生产需求，设备支持一键式程序切换，最快3分钟完成工装适配；模块化光源与可扩展传感接口，使其兼容钛合金、陶瓷基复合材料等新型航天材料，为后续重型运载火箭、深空探测器核心部件的精密制造奠定检测基础。
