新一代OGP影像仪通过多传感器融合技术，在航天涡轮叶片制造环节实现±0.8 μm高度重复精度，为叶片前缘厚度、冷却孔深度等关键尺寸提供实时微米级管控，显著降低废品率并缩短工艺迭代周期。
多传感器协同测量：系统同时集成激光共焦、白光干涉与影像测头，可在同一坐标系内完成三维轮廓、表面粗糙度及几何尺寸的同步采集；叶片复杂曲面无需多次装夹，单件检测时间由传统15 min压缩至90 s。
实时温度补偿算法：内置32路环境传感器，每秒200次采集车间温湿度、气压及振动数据，通过AI补偿模型动态修正热漂移，确保在18 ℃-22 ℃波动范围内测量误差≤0.3 μm，满足航天级稳定性要求。
数字化闭环管控：测量结果直接写入MES系统，与五轴加工中心实时联动；当叶片根部厚度偏差超过2 μm时，系统自动触发刀具补偿，实现“测量-反馈-修正”闭环，单批次一致性提升至Cpk≥2.0。
目前该方案已在某型号高压涡轮转子量产线稳定运行12个月，叶片高度尺寸一次合格率由92 %提升至99.7 %，单台发动机装配周期缩短8小时，为后续商业航天高密度发射奠定工艺基础。
