最新一代3D影像测量仪通过多传感器融合技术，将光学、激光与白光干涉集成于同一平台，可在不接触航天涡轮叶片的情况下完成0.3 μm级三维轮廓扫描，单次扫描视野扩大至200 mm×150 mm，检测效率提升4倍，为发动机热端部件的批量质量追溯提供了高可靠数据。
设备核心优势体现在“五合一”测量模式：高分辨率CCD实时捕捉边缘细节，蓝光条纹投影实现全域三维重建，激光共聚焦补充深孔信息，白光干涉精确提取纳米级粗糙度，AI算法自动补偿温度漂移。整套流程在20 ℃±0.1 ℃的恒温舱内完成，确保航天材料因热膨胀带来的误差低于0.5 μm。
在航天叶片检测场景中，系统可在30秒内完成叶身型面、前后缘R角、冷却孔位置的全面扫描，自动生成包含GD&T、壁厚分布、波纹度等12项指标的数字化报告；通过与MES系统对接，测量数据实时回传至生产线，实现超差工件的自动分拣与刀补参数闭环修正，使单件报废率从0.8%降至0.1%。
面向未来，3D影像测量仪将引入5G+边缘计算架构，把三维点云处理时间缩短至5秒以内，并开放API接口供航天企业接入数字孪生平台，实现从原材料到成品的全生命周期质量追溯，为下一代可重复使用火箭发动机提供更高精度的数据底座。
