新一代OGP影像仪以0.1 μm级重复精度和多元传感融合技术，正在重塑航天器关键部件的精密制造流程。该设备通过非接触光学扫描、激光共聚焦与白光干涉三重测量模式，实现涡轮叶片、燃料喷嘴等复杂曲面在±2 μm公差范围内的全尺寸检测，单件检测时间由传统45分钟缩短至6分钟，显著提升航天制造效率与可靠性。
多传感器协同：系统内置500万像素高速CCD、TTL激光及共聚焦探头，可在一次装夹中完成几何尺寸、表面粗糙度与轮廓误差的同步采集；AI边缘算法实时补偿温度漂移与振动误差，确保在18-22 ℃恒温车间内长期保持±0.3 μm系统精度。
智能编程与追溯：基于MBD模型的自动路径规划功能，将CAD特征直接转化为测量程序，减少90%人工示教时间；所有测量数据以QIF格式上传MES系统，实现批次号、操作员、环境参数的全链路追溯，满足航天AS9100质量体系要求。
产线集成案例：在某型姿控发动机阀体产线，OGP影像仪与五轴加工中心组成闭环单元，加工后零件通过机械手自动上料，3分钟内完成47项关键尺寸检测，实时反馈刀补数据，使阀体一次交验合格率从92%提升至99.4%，单年减少废品损失约420万元。
随着商业航天对轻量化、高可靠零部件需求激增，OGP影像仪的微米级测量能力将持续赋能涡轮泵、光学支架等核心组件的批量精密制造，推动我国航天工业向更高精度、更低成本方向加速迈进。
