新一代航天器对零部件公差要求已逼近±2μm，传统接触式量具难以覆盖复杂曲面与多层复合结构。最新引入的OGP影像仪以多元传感融合技术，将光学、激光与探针数据同步采集，实现一次装夹完成全尺寸检测，整体效率提升40%，为高密度发射任务提供可靠质量闭环。
该设备采用亚像素级边缘算法与AI轮廓补偿，可在0.1秒内识别涡轮叶片0.3μm的细微裂纹；其五轴联动平台支持±110°倾斜测量，配合200 mm/s高速扫描，轻松捕获燃料喷嘴内部0.05 mm的微孔形貌，避免二次装夹带来的基准漂移。
针对航天级碳纤维复材，系统内置多光谱光源，自动切换蓝光与白光模式，消除反光干扰，确保蜂窝夹芯层厚度误差控制在±1.2μm以内；同时，实时温度补偿模块在18–22 ℃波动环境下仍保持±0.5μm重复精度，满足真空热试验前后的一致性比对。
产线集成方面，OGP影像仪通过GigE Vision协议与MES无缝对接，检测结果即时写入批次电子履历；当关键尺寸超差时，系统自动触发RFID锁定工位，减少人为干预，使单件追溯时间从30分钟缩短至90秒，显著降低质量风险。
随着探月工程与商业星座加速部署，微米级检测已成为航天制造的“入场券”。OGP影像仪以高精度、高速度与智能化特性，为火箭发动机、卫星载荷等核心部件构筑数字质量防线，持续推动中国航天向更高可靠性、更高效率迈进。
