最新一代影像三次元测量系统以亚微米级分辨率和全闭环光学反馈，正在改写航天器关键部件的制造公差标准。通过多元传感融合，系统可在同一工位完成尺寸、形位与表面缺陷检测，将传统三次元测量效率提升3倍以上，为火箭发动机喷注器、卫星姿控飞轮等核心组件提供0.8 μm以内的重复精度。
技术核心在于“光学+激光+共聚焦”多模态传感协同：白光干涉仪负责纳米级表面粗糙度扫描，蓝光结构光实现复杂曲面全域点云采集，而激光追踪仪实时补偿环境温度引起的10 nm级热漂移。配合AI边缘计算，系统可在0.3秒内完成128层断层图像重建，直接输出GD&T符合AS9100航天标准的检测报告。
在涡轮叶片冷却孔测量场景中，传统接触式探针易引发镍基合金微裂纹。新系统采用45°斜向光谱共焦传感器，以0.05 μm分辨率穿透0.3 mm孔径，同步获取孔径、孔位与孔壁粗糙度数据，使单件检测时间从45分钟缩短至90秒，废品率下降62%。
面向未来深空探测任务，系统已集成真空兼容模组与抗辐射算法，可在10^-6 Pa环境下稳定运行。其开放式数据接口可直接对接航天数字孪生平台，实现微米级实测数据与轨道动力学仿真的闭环修正，为下一代霍尔推进器微喷嘴阵列的批量制造奠定精度基础。
