最新一代OGP影像仪在航天精密制造领域实现微米级测量突破，通过多元传感融合技术将测量不确定度控制在±0.8 μm以内，满足火箭发动机喷注器、卫星姿控推力器等核心部件的严苛公差要求，标志着我国航天零部件质量控制迈入亚微米时代。
该设备采用高分辨率光学系统与激光共聚焦、白光干涉、触觉探针三大传感模块协同工作，可在同一坐标系内完成复杂曲面轮廓、微孔直径、薄膜厚度及表面粗糙度的同步检测。针对航天常用的高温合金、碳纤维复材等难测材质，系统内置AI材质识别算法，自动匹配最佳光源波长与扫描策略，将传统三次元测量效率提升3.2倍。
在航天阀门微孔检测场景中，设备通过纳米级Z轴扫描实现0.1 μm深度分辨率，结合三维点云比对软件，可实时生成孔径-圆度-锥度一体化报告，将人工复检时间从4小时压缩至18分钟。实测数据显示，某型卫星推进剂贮箱焊缝熔深测量重复性误差≤0.5 μm，完全满足GJB 2907A-2018标准。
面向未来深空探测任务，OGP影像仪预留了真空环境测量接口，其花岗岩基座采用主动隔振设计，可在10-3 Pa低气压下保持0.3 μm/m的稳定性。系统还支持与MES系统无缝对接，测量数据经数字孪生模型实时反馈至加工中心，形成微米级闭环制造体系。
随着商业航天发射频次指数级增长，该影像仪已批量应用于火箭贮箱网格壁板、卫星太阳翼铰链等关键部件生产线，将航天器结构件一次交验合格率从92%提升至99.7%，为降低发射成本、缩短研制周期提供了可靠的计量保障。
