最新一代光学影像仪通过亚微米级非接触测量与多元传感融合，正在全面重塑航天器关键零部件的制造与检测流程，实现从设计验证到量产监控的闭环精度升级。
核心功能方面，该设备集成高分辨率CCD、激光共聚焦与光谱共轴三重传感，可在同一坐标系内同步完成几何尺寸、表面粗糙度与微观缺陷检测，单轴重复精度≤0.3μm，满足航天钛合金舱段、燃料喷嘴等复杂曲面0.8μm公差带的在线全检需求；其AI边缘计算模块可在2秒内输出GD&T评价报告，较传统三坐标效率提升4倍。
技术亮点体现在“自适应光强补偿”与“热变形实时修正”两大算法：前者通过闭环LED阵列动态调节，解决高反光碳纤维蒙皮过曝问题；后者利用内置温度场传感器，将20℃±5℃环境下的结构热漂移控制在0.1μm以内，确保长周期测量稳定性。
在航天应用案例中，某型号姿控发动机喷注器盘经该影像仪全尺寸扫描后，微米级流道误差被锁定至±0.5μm，燃烧效率仿真与实测偏差由3.2%降至0.7%，直接推动批次合格率从92%跃升至99.2%，单台发动机节省后续修调工时12小时。
随着航天制造向超高精度、快速迭代演进，光学影像仪正成为数字孪生产线的“精度守门员”，其数据可直接驱动五轴激光补加工，实现微米级缺陷的闭环修复，为下一代可重复使用运载器的大规模量产奠定坚实基础。
