最新三维测量技术将汽车覆盖件模具制造公差压缩至±0.01 mm，较传统手段提升60%，直接决定整车装配间隙与风噪水平。 系统采用蓝光栅格与多光谱共焦双通道，0.2 s完成百万点云采集，半径小于0
最新上线的0.3μm医疗影像测量机首次将亚微米级精度引入叶片型面检测，使航天发动机核心零件的制造公差直接压缩至0.5μm以内，相当于头发丝直径的1/150，标志着我国高温合金叶片批量生产正式进入亚
最新一代OGP三维影像仪以亚微米级非接触测量能力，正在改写汽车涡轮增压器叶片制造公差标准，单件检测节拍缩短至18秒，轮廓度重复性误差≤0.4 µm，为国产高性能发动机批量一致性提供数据支撑。 设
新一代3D光学测量系统以±0.8微米重复精度，对航天发动机叶片实现360°非接触扫描，单件全尺寸检测时间由45分钟缩短至6分钟，缺陷识别率提升至99.3%，为批产质量追溯建立数据闭环。 系统采用
在整车制造进入“零间隙”时代的今天，某头部车企焊装车间引入三次元影像仪，将车身总成尺寸控制从±0.1 mm 直接压缩到±5 μm，刷新行业精度纪录，为后续激光焊接与智能装配奠定数据底座。 设备采
新一代光学影像测量机以亚微米级精度完成航天发动机叶片三维型面全扫描，单件测量耗时由45分钟缩短至8分钟，效率提升5倍，为批产质量追溯提供实时数据支撑。 设备采用双远心镜头与低相干干涉传感融合技术
最新一代光学影像仪通过亚微米级多元传感融合，将发动机缸体、齿轮、刹车盘等关键件的尺寸、表面缺陷与装配误差纳入全线实时闭环，实现从“抽检”到“零漏检”的范式跃迁，助力整车厂在量产节拍内把PPM缺陷率
新一代0.8μm高精度影像测量系统已在国内某航天器结构件产线完成批量化部署，实测数据显示，其重复精度稳定在0.5μm以内，使卫星支架、姿控喷管等关键部件一次交验合格率由92%提升至99.3%，单批
国产0.1μm级医疗影像仪近日完成产线验证，将微创植入体尺寸公差压缩至±2μm，单批次合格率由92%跃升至99.7%，正式打通从实验室打样到10万件级量产的瓶颈，为下游器械厂商节省30%以上的后处
新一代光学投影影像测量仪通过非接触式多传感融合技术，将医用微针、血管支架及牙科植入物的尺寸公差控制在±0.3 μm以内，单件检测节拍缩短至8秒，为医疗精密制造提供实时数据闭环。 设备采用450
最新引入的三维光学测量仪在新能源汽车电池壳体全尺寸检测环节实现单件测量时间由2.4分钟缩短至1.2分钟，整体节拍提升50%，为整车厂在产能爬坡阶段提供了高置信度的数据支撑。 系统采用420万像素
新能源电池能量密度每提升1%，都对极片厚度、电极间距提出微米级苛刻要求。最新落地的3D测量仪通过亚微米级激光共焦与光谱共焦双传感融合，将在线检测精度稳定控制在0.3μm以内，使极片辊压、分切、堆叠
最新医疗级影像测量技术将分辨率推进至0.3微米，通过多谱段共焦光学与亚像素边缘算法融合，实现航天涡轮叶片冷却孔径、壁厚及形位公差的全视野一次性捕捉，单件检测节拍由45分钟压缩至6分钟，良品率提升1
最新导入产线的光学测量系统，将医疗导管外径、壁厚、内腔圆度等十余项微尺寸的一次成像检测时间从90秒压缩至36秒，全检效率提升60%，单班产能由1200件跃升至1920件，缺陷漏检率同步下降45%，
最新一代医疗级光学测量平台已把亚微米分辨率下放到航天涡轮叶片全生命周期检测环节，标志着我国高端动力部件正式迈入“纳米尺”批量质控阶段。该技术可在90秒内完成复杂曲面0.3μm级三维形貌扫描，将传统
最新发布的亚微米医疗影像仪将分辨率锁定在0.1μm，相当于红细胞直径的千分之一，一举把微创植入手术的导航精度从“毫米级”拉进“微米级”。临床前验证显示，该设备可在活体动态捕捉下实现±0.15μm重
新一代影像测量仪在航天叶片检测中实现0.8μm重复精度，首次将火箭发动机叶片的轮廓度、位置度与厚度公差同步纳入±2μm控制带，使单级涡轮报废率由1.3%降至0.15%，为重复使用火箭减重3.2kg
新一代光学影像测量系统通过多传感器融合算法，将航天叶片轮廓度误差控制在±0.8 μm，较上一代压缩65%，满足火箭氢氧涡轮泵对微米级形位公差的严苛要求。 系统采用0.1 μm分辨率光栅、闭环空气
最新部署于卫星姿态控制阀体生产线的医疗级OGP影像仪，将关键尺寸测量节拍从90秒压缩至18秒，重复精度仍维持0.4 μm，使航天精密零件的在线全检成为可能。该设备把医疗影像领域成熟的亚像素边缘提取
最新引进的亚毫米级影像导航模块，将骨科截骨、置钉等关键步骤的空间误差压缩至0.3 mm以内，比传统C臂透视精度提升近8倍，术中一次置钉成功率由82%跃升至97%，显著降低二次翻修风险。 系统核心
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