最新一代光学影像测量机通过亚微米级非接触扫描与多元传感融合，将汽车零部件尺寸检测精度提升至±0.8 μm，检测节拍缩短40%，为整车装配质量带来系统性升级。 核心功能方面，设备采用高分辨率CCD
最新交付的光学影像测试仪已在航天器关键部件检测中实现±0.8 μm重复精度，较上一代提升42%，标志着我国航天制造正式迈入亚微米质量控制阶段。该设备通过多元传感融合与AI边缘计算，可在30秒内完成
随着新能源汽车对轻量化、高强度零部件需求激增，微米级精度已成为整车厂与一级供应商的“生死线”。最新一代光学影像仪通过亚像素级图像算法与多元传感融合，将传统三坐标测量效率提升3.8倍，单件检测节拍缩
最新一代光学影像测试仪通过亚微米级非接触测量与AI图像算法融合，正在航天器关键部件制造环节实现从“毫米级”到“微米级”的精度跃升，使发动机涡轮叶片轮廓误差控制在±1.2μm以内，整体装配效率提升4
新一代航天器对微米级精度的苛刻需求，正推动影像检测技术快速迭代。最新发布的多元传感影像测量系统，凭借非接触光学、激光共聚焦与接触式探针三重融合，可在同一工位完成叶片曲面、涡轮壳体与密封环的全尺寸检
在新能源汽车轻量化与智能化并行推进的背景下，关键零部件的微米级尺寸控制已成为整车性能与安全的决定性因素。最新引入的OGP投影仪技术，通过整合多元传感测量与高速数字成像，将汽车精密件的检测精度从传统
最新一代光学测量仪器以亚微米级分辨率与多传感融合技术，正在改写医疗植入物制造公差标准，使人工关节、牙科种植体及心血管支架的形位精度提升至原有水平的十倍，直接降低术后并发症风险并延长植入物寿命。
新一代光学影像坐标测量仪通过亚微米级非接触扫描与多元传感融合，为航天器大型舱段提供全流程三维坐标检测，将装配误差控制在±2 μm以内，显著提升任务可靠性。 核心功能方面，设备集成高分辨率CCD、
最新一代三次元影像仪以亚微米级光学扫描、多元传感融合与AI边缘计算三大技术，将整车关键尺寸检测精度从±5 μm提升至±0.8 μm，重新定义了汽车精密制造的质量基准。 核心功能方面，设备采用高分
最新发布的医疗级影像仪以0.1μm的绝对精度刷新行业纪录，可在同一台设备上完成心脏支架的微米级轮廓扫描、表面缺陷检测与三维形貌重建，单件检测时间缩短至8秒，良品率提升12%，为大规模量产提供了可靠
最新发布的医疗植入物专用3次元测量仪，通过多传感器融合与亚微米级光学系统，首次在骨科螺钉、牙科种植体等复杂曲面实现0.3μm重复精度检测，为植入物临床安全提供数据级保障。 核心功能亮点：设备集成
最新发布的医疗级光学影像测试仪将亚微米级精度推向0.3μm，刷新行业纪录。该设备通过升级多频共焦白光干涉与AI边缘增强算法，在人工关节、心脏支架等植入物的表面粗糙度与微轮廓检测中，实现误差≤0.1
新一代三次元测量仪器通过亚微米级非接触扫描与多元传感融合技术，为航天复杂构件提供全流程尺寸验证与逆向建模支持，实现从设计到量产的质量闭环再升级。 在核心功能层面，设备集成激光共聚焦、白光干涉与影
最新发布的医疗级三次元测量仪以0.3 μm的重复精度刷新行业纪录，通过融合白光干涉、激光共聚焦与影像视觉三重传感，在人工关节、心脏支架等高值植入物的全尺寸检测中实现一次装夹完成微米级形位公差验证，
最新一轮航天器光学载荷地面验证中，一套基于多元传感融合的光学系统测试方案完成全流程验证，覆盖可见光、红外、激光测距等多波段，确保卫星在轨成像分辨率优于0.5 m、几何定位误差≤3 m，为后续高分辨
最新交付的三次元影像仪已在航天器核心部件检测环节投入运行，凭借0.3μm级重复精度与多元传感融合技术，实现对涡轮叶片、燃料喷嘴等关键曲面微米级误差的实时捕捉，为整箭装配提供可追溯的高置信数据。
新一代微米级影像仪通过非接触式多元传感测量，将航天器零部件检测精度提升至±0.8 μm，实现关键结构100%在线监控，为高密度集成与轻量化设计提供数据闭环。 技术亮点：系统融合亚像素边缘算法与五
新一代OGP光学影像仪通过多元传感融合与亚微米级解析能力，正在改写航天器关键部件的制造公差极限。系统可在同一工位完成三维几何量测、表面缺陷扫描与材料应力分析，使涡轮叶片、燃料喷嘴等核心零件的轮廓精
新一代非接触光学影像仪近日在航天关键部件检测环节完成批量部署，通过亚微米级三维扫描与多元传感融合，实现了涡轮叶片、燃料喷嘴等高复杂度零件的全尺寸快速验证，将单次检测周期由45分钟压缩至8分钟，精度
随着新能源汽车渗透率突破40%，电池壳体作为整车安全与续航的核心屏障，其几何精度直接决定密封性、热管理与结构强度。最新引入的3D测量仪通过亚微米级非接触扫描，将壳体平面度、孔位同轴度及密封槽轮廓误
已收到您的个人信息，我们的工作人员将尽快与您联系。
