国内首台0.1μm级非接触影像测量系统正式交付骨科植入产线，标志着人工关节、脊柱钉棒等精密医疗器械的制造公差首次压缩至0.0001 mm量级，进入亚微米控制新阶段。该系统可在同一测量周期内完成三维
最新一代轴类测量仪凭借0.5μm重复精度，将新能源驱动电机轴的圆度、圆柱度及同轴度检测效率提升3倍，直接推动整车能效再提高1.2%，成为电动汽车降耗增效的幕后推手。 设备采用多传感融合架构：高分
最新引入的3D显像测量系统，将医疗植入物的尺寸公差控制在±1μm以内，使髋关节、脊柱钉棒等关键件的一次交验合格率由92%提升至99.7%，为临床安全再添一层数字防护网。 系统采用4200万像素高
新一代多传感影像测量系统以亚微米级精度完成航天发动机涡轮叶片全尺寸扫描，将传统三坐标检测效率提升3.8倍，单件叶片数据采集时间由45分钟压缩至12分钟，为高密度发射任务提供实时质量背书。 系统融
新一代医疗级影像仪以±0.8微米重复精度切入航天发动机质检环节，将叶片冷却孔、涡轮盘榫槽等关键尺寸的测量效率提升三倍，单台设备每日可完成1200 余项尺寸判定，缺陷漏检率降至5 ppm 以下，为火
新发布的航天级微米影像仪把测量精度从0.8微米直接拉高到0.3微米，相当于一根头发直径的1/250，可在同一视场下完成二维几何尺寸与三维形貌同步扫描，单帧采图时间0.02s，满足航空发动机叶片在线
最新发布的多元传感医疗影像仪将关节类植入物制造精度推进至0.8微米，一举突破1微米长期瓶颈，使人工指关节、微创伤内窥镜零件等复杂曲面可在单台设备上完成非接触取像、三维比对与闭环补偿加工，成品良率由
最新一代多元传感OGP影像仪已在航天叶片生产线上完成验证，凭借0.8μm+2L/1000空间精度与0.1μm重复分辨率，首次将叶片前缘轮廓、冷却孔位及曲面厚度公差全面纳入微米级在线检测，单件测量周
最新发布的微米级非接触光学影像仪将航天涡轮叶片型面检测误差压缩至0.1 μm，较上一代三坐标方案提升近一个量级，可在15 min内完成全流程数据采集，为批产阶段100%全检提供可行路径。
最新发布的微米级影像检测仪通过亚像素边缘提取与AI缺陷分级算法，将医疗植入物的表面裂纹、孔隙、纤维剥离等关键缺陷的检出下限从过去的5μm直接压缩至0.1μm，刷新行业安全上限，为关节、脊柱、牙科等
最新导入的三次元影像仪以±0.5μm的重复精度，实现对发动机阀片、连杆、喷油嘴等关键汽车零部件的100%在线全检，单件扫描时间缩短至3秒，一次测量即可输出三维轮廓、几何公差及表面缺陷报告，标志着汽
医疗导管壁厚仅0.1mm，任何5μm以上的瑕疵都可能引发术后感染。最新导入的0.01mm级自动影像仪，可在3秒内完成整支导管360°全尺寸扫描，将外径、内径、同轴度、表面缺陷等12项关键指标一次性
新一代0.1μm分辨率影像仪正式投入医疗产线，通过非接触式多元传感系统，把微创植入体关键尺寸检测效率提升3倍，并将不良率压至5ppm以下，为大批量精密制造提供实时数据闭环。 设备采用亚微米级光学
医疗植入物对尺寸公差要求严苛，传统接触式抽检易漏检且耗时。最新引入的OGP三次元影像仪通过多传感器融合，将钛合金骨钉、PEEK椎间融合器等复杂轮廓的测量效率提升6倍，实现100%全检，单件报告出具
最新一代光学影像仪已在国内主流汽配产线完成部署，使发动机喷嘴、变速箱阀体等关键零件的尺寸公差稳定控制在±1 μm以内，单件全检节拍缩短至8秒，较传统三坐标抽检模式效率提升近6倍，标志着整车制造正式
新一代影像测量系统以亚微米级重复精度，将航天发动机叶片、喷嘴等关键件的形位公差压缩至±2μm，较传统三坐标效率提升3倍，一次扫描即可输出全尺寸报告，直接支撑火箭推力室可靠性验证。 系统采用高分辨
新一代医疗级微米影像仪近日被引入航天精密制造产线，通过亚微米级非接触测量与AI缺陷识别，将涡轮叶片、燃料喷注器等核心零件的加工误差压缩至0.8μm以内，一次性交检合格率提升12%，为高密度发射任务
最新光学影像测量系统将分辨率推高至0.3μm，配合亚像素边缘提取算法，可在3秒内完成整圈电池壳360°扫描，一次性检出传统接触式量仪难以发现的微裂纹、毛刺与厚度突变，检测效率提升8倍，误判率降至万
最新三维影像测量仪以0.3μm重复精度切入汽车产线，将传统三坐标抽检升级为在线全检，单车测量点从300 提升至8000 ，一次扫描即可输出GD&T、面轮廓、间隙面差等42项数据，实现焊装、动力总成
最新引入的OGP投影式影像测量系统，凭借0.1μm光栅分辨率和三维多元传感融合，在发动机阀体、变速箱阀板等核心零件的批量检测中，将传统接触式测量的2小时抽检流程压缩至5分钟全检，漏检率由0.8%降
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