做批量零件检测的时候，手动一个个测量既慢又容易出错，学会给影像仪编程，就能让仪器自动完成所有检测，一个小时能顶手动测半天，不少新手觉得批量编程很难，怕学不会，其实现在的影像仪编程都是可视化操作，只要跟着步骤走，新手半小时就能编好一个简单程序，今天我们就用大白话讲清楚具体操作方法。

　　开始编程之前，先做好准备工作，找一个合格的标准零件，固定在工作台上，调整好对焦和光源，让零件轮廓清晰显示在屏幕上，提前把CAD图纸导进软件，或者记好需要检测的尺寸和公差，不用上来就着急点录制。

　　第一步先做工件找正，这是编程最基础的一步，找不正后面所有测量都会偏。选零件上两个互相垂直的平整边，或者两个精度高的定位孔，按照软件提示点选对应位置，把坐标系设定好，找正完成后一定要检查一下，随便测一个已知尺寸，看看结果对不对，没问题再往下走。

　　接下来就是录制测量步骤，打开软件的编程录制按钮，之后你每一步操作都会被记录下来，后面自动运行的时候就会重复这些步骤。按照你需要检测的顺序，一个个添加测量特征：要测边长就点选直线工具，点选对应边，软件会自动记录这个测量;要测圆孔直径就点选圆工具，点选圆轮廓，软件会自动算出直径;要测两个孔的中心距，就先后点选两个圆，软件会自动生成中心距的测量结果。每添加一个测量特征，就把对应的公差输进去，这样检测完软件会自动判断合格还是不合格，不用你一个个核对。

　　所有要测的特征都添加完，就设置输出报告，你可以提前选好需要输出哪些尺寸，设置好合格的判定标准，还能选择报告格式，是直接打印还是导出到电脑里，这些设置都会被保存在程序里，下次运行不用再重新设置。

　　录制完成之后，先停止录制，然后一定要做一次试运行，把当前零件拿掉，换一个新的同批次零件放上去，固定好之后启动程序，看看仪器能不能自动走点位、自动测量、自动出结果。试运行的时候重点看几个地方：是不是走到正确的测量位置，有没有撞针或者撞零件，测量结果是不是正常，判定合格不合格对不对。如果走位错了，就回到编程界面修改对应的点位坐标;如果某个特征没识别到，就重新录制一遍这个特征的测量步骤，调整一下识别参数就好。

　　试运行没问题，还有一步很重要，就是设置工件定位的偏移补偿，很多时候我们放零件，没法每次都放到完全一样的位置，只要开启软件的自动找正偏移功能，程序每次运行前都会重新找正一次，哪怕零件放偏一点，仪器也会自动调整位置，不会测错，不用你每次都把零件摆得严丝合缝，大大节省装夹时间。如果是用治具固定零件，零件位置偏差很小，也可以不开偏移，但是开了会更稳，避免装夹误差。

　　全部调好之后，把程序保存好，命名成对应零件的型号，下次测同型号零件，直接打开程序就能用，不用再重新编一遍。如果是多个零件摆到工作台上一起测，只要在编程的时候设置好阵列，把行数列数和间距输进去，软件会自动跑完所有零件的测量，不用你一个个换零件，效率更高。

　　其实批量编程一点都不复杂，核心就是先找正、再录步骤、后试运，新手第一次编可能慢一点，编过两三个程序之后，熟练了十分钟就能编好一个新程序，比手动测量省太多力气，批量检测效率能提高好几倍。