一、测量功能相关

　　基本几何元素测量

　　可以进行点、线、圆等基本几何元素的测量，例如测量点与点之间的距离、线的长度、圆的半径等，这对于确定工件的尺寸非常关键，像在精密机械加工中对零件尺寸的测量就需要用到这些功能。

　　复杂几何关系测量

　　对于复杂的几何关系，如两圆圆心距、同心度、位置度等也能够准确测量。在模具制造行业，通过影像测量软件对模具的同心度和位置度测量，可以确保模具的精度，提高产品质量。

　　多点回归圆测量

　　能够实现多点回归圆的测量，这在一些圆形工件测量中很有用，当圆形工件的边缘不是非常规则时，通过多点回归圆测量可以更精准地确定圆的相关参数。

　　二、数据处理与分析

　　单位切换与精度校正

　　方便进行单位的切换，如mm、um、inch、mil等，以适应不同的测量需求和标准。同时提供线性、非线性精度补偿功能，可随时校验硬件准确度，修正精度不良现象，保证测量结果的准确性，这在不同国家和地区的工业生产中有很大意义，因为不同地区可能采用不同的度量单位和精度标准。

　　SPC统计功能

　　自动识别指定的测量数据，并计算其最大值、最小值、平均值、标准值、Ca、CP、Cpk等统计数据。这一功能在生产线实时测量判断中非常有用，例如在大规模生产电子产品时，可以及时发现生产过程中的偏差并进行调整，保证产品质量的稳定性。

　　三、操作便捷性相关

　　定位与摆正功能

　　包含对回机械原点、单点平移、将斜放的工件自动摆正、自动设置基准坐标等强大功能。在测量形状不规则或者放置角度不固定的工件时，这些功能可以提高测量效率，减少人工调整的时间和误差，比如在五金制品的测量中，对于形状各异的五金件，这一功能可以方便快速地进行测量操作。

　　记忆点呼出功能

　　可利用图形上既有的测量点资料，作记忆呼出，直接执行各项运算功能，还能够绘出图形、直接出图纸、一键出检测报告等，操作方便快捷，这在对同一类型工件进行批量测量时可以大大提高工作效率。

　　四、结果输出与展示

　　报表生成

　　能够自动转EXCEL、WORD生成检测报表，便于数据的整理、保存和后续分析。在企业的质量管理体系中，这些检测报表是质量追溯和质量改进的重要依据。

　　图形转换

　　直接画线、圆、弧时，可以直接把线、圆、弧角等测量图形图纸直接转到CAD软件中，生成相应的图形CAD工程图，方便与其他工程设计和制造环节进行对接，例如在机械设计和制造的协同工作中，测量结果可以直接转化为CAD图形用于进一步的设计优化。