一、几何参数测量功能

　　尺寸测量

　　能够测量轴类零件的直径，通过光学系统精确获取轴类零件的横向尺寸信息。

　　对轴类零件的长度进行测量，确定其在轴向方向上的尺寸大小。

　　形状测量

　　测量圆度，判断轴类零件的圆形截面是否接近理想圆形，检测其圆周的均匀性。

　　可对轮廓形状进行测量，包括自由形状、公差范围、凸轮形状等，精确描绘轴类零件的轮廓曲线。

　　位置测量

　　检测径向跳动和轴向跳动，确定轴在旋转过程中偏离中心轴线的程度以及在轴向方向上的位移偏差。

　　测量直线度，评估轴类零件在直线方向上的平直程度。

　　确定对称性和平行度，检查轴类零件相对于某个基准的对称情况以及与其他部件的平行关系。

　　测量同心度和同轴度，判断轴类零件的中心轴线与其他相关轴线是否重合或者同心。

　　二、在不同领域的测量功能

　　汽车工业

　　测量涡轮增压器、发动机气门、活塞、凸轮轴、曲轴、齿轮轴和驱动轴等关键部件，确保汽车零部件的尺寸精度和装配要求。

　　车削和研磨部件生产商

　　测量轴状(主要是轴对称)工件，对车削和研磨加工后的轴类零件进行质量检测和精度控制。

　　医疗技术

　　测量植入物、骨钉和旋转仪器等，保障医疗设备和器械的精确性和安全性。

　　航空航天领域

　　可用于高精度涡轮叶片、航空发动机轴等部件的检测，满足航空航天零部件的高精度测量需求。

　　精密机械行业

　　用于各种高精度轴承、齿轮等零件的尺寸检测，确保精密机械零件的质量和性能。

　　电子行业

　　在半导体制造过程中进行精密测量，助力电子元器件和设备的生产制造。

　　三、测量相关的其他功能

　　高精度测量

　　测量精度可达到微米级甚至纳米级，满足高精度制造的需求，为精密加工和高端制造业提供精确的测量数据。

　　非接触式测量

　　采用非接触式测量方式，避免了传统接触式测量可能带来的划伤、磨损等问题，保护工件表面的同时也减小了测量误差。

　　快速测量

　　测量速度快，能够在数秒之内精密、全自动地探测工件，大大提高了生产效率。

　　自动化测量和数据处理

　　可与计算机、机器人等设备连接，实现自动化测量过程和数据处理，减少人力操作，提高测量的稳定性和准确性。

　　智能化功能

　　具备自诊断、自校准等功能，减少人为误差，提高测量稳定性，并且操作简单直观，所需的培训量非常少。