本届航展上，国产高端三次元影像仪首次以“航天级测量系统”身份公开亮相，其0.3 μm重复精度与±0.7 μm空间精度已通过航天部某型号火箭燃料舱焊缝检测验证，成为全场焦点。该系统采用多光谱共焦白光与激光复合传感，可在一次装夹内完成复杂曲面、深孔及镜面反光材质的全尺寸非接触测量，解决了传统接触式探针无法触及的测量盲区。
核心功能方面，系统内置的航天级算法库可在30秒内完成涡轮叶片3D比对，自动生成GD&T报告；AI缺陷识别模块对0.02 mm级裂纹的检出率提升至99.2%，较上一代提升8%。现场演示中，工程师仅用5分钟便完成某型号航天发动机叶片的逆向建模，误差控制在0.8 μm以内，效率提升4倍。
针对航天严苛环境，设备采用真空级防尘设计，工作温度范围-10 ℃~45 ℃，湿度耐受达90% RH，MTBF超过20 000小时。其模块化光机结构支持在15分钟内完成激光、白光、接触式探针的切换，满足火箭贮箱、卫星支架等不同工件的多元传感需求。
目前，该测量系统已应用于长征系列火箭燃料阀体、空间站对接机构等关键部件的批产检测，单台设备年均可替代三坐标测量机12台，降低航天制造成本约18%。航展现场，多家航天总体单位与技术团队达成合作意向，计划将该系统引入后续探月工程与商业卫星批产线。
