国内高端影像测量仪器企业今日发布面向航天领域的医疗级三维光学检测方案，将亚微米级非接触测量技术与航天严苛标准融合，实现叶片、壳体、阀体等关键部件的全尺寸快速检测与缺陷溯源，为新一代运载火箭与卫星平台提供数据级质量保障。
该方案核心是一套多传感器协同的光学影像系统，集成高分辨率CCD、激光共聚焦与结构光三维扫描模块，可在30秒内完成直径5 mm至800 mm复杂曲面0.5 μm重复精度测量；内置的AI边缘计算芯片实时比对CAD模型，自动生成色谱偏差图并标记应力集中区，帮助工艺工程师在30分钟内完成从检测到工艺修正的闭环。
针对航天材料轻量化的碳纤维复材与钛合金异种连接结构，系统新增多波段偏振光层析功能，可穿透0.2 mm表面涂层识别内部0.05 mm裂纹；同时支持-40 ℃至120 ℃宽温校准，确保发动机热试后变形量测量误差≤2 μm，满足长征系列火箭重复使用需求。
目前该方案已在某型号涡轮泵量产线部署，单台设备替代原三坐标与人工抽检两道工序，检测效率提升4.7倍，废品率由0.8%降至0.1%，预计每年可为航天制造节省超千万元质量成本，并计划扩展至卫星太阳翼铰链与深空探测器精密支架的批量检测场景。
