在航天器结构件制造过程中，微米级误差即可导致整星姿态控制失效。最新一代光学影像量测仪通过亚像素级边缘提取算法与多光谱共焦传感融合，将测量不确定度控制在0.8μm以内，较传统接触式三次元缩短60%检测节拍，为火箭燃料贮箱焊缝、卫星支架安装孔等关键部位提供实时三维数据闭环。
该设备核心功能体现在三大模块：一是2000万像素双远心镜头配合蓝光扫描，可在30秒内完成直径2m级舱段的全尺寸扫描；二是AI缺陷识别引擎，基于10万张航天焊缝样本训练，对0.1mm裂纹检出率达99.3%；三是温度补偿系统，通过布置在测量空间的12组铂电阻传感器，实时修正碳纤维复合材料因热变形产生的3-5μm误差。
在卫星太阳翼铰链的批量检测中，设备采用旋转台四轴联动方案，将原本需要4小时的手工抽检压缩至15分钟。其激光共焦传感器可穿透阳极氧化膜层，直接获取铝合金基材真实尺寸，避免膜厚10μm造成的累计误差。实测数据显示，某型号铰链孔位重复定位精度从±8μm提升至±2μm，满足太阳翼展开机构万次重复收展的寿命要求。
随着商业航天发射频次提升至年均50次，该光学影像量测仪已集成至脉动式生产线，实现每10分钟输出一份包含GD&T评价的检测报告。其开放的MES接口可自动关联热处理炉温曲线与材料批次号，当检测到翼板平面度超差时，系统回溯至3小时前的真空去应力工序参数，形成航天制造特有的质量追溯闭环。
