新一代OGP影像仪通过多元传感融合技术，将光学、激光与接触式测量集成于同一平台，为航天器关键部件提供亚微米级形位公差检测，整体测量不确定度降至0.8 μm以内，显著优于传统三坐标方案。
设备核心优势体现在三大功能：一是高速扫描模式，可在15秒内完成直径200 mm涡轮叶片的360°轮廓采集；二是AI边缘识别算法，自动补偿反光材质带来的成像畸变，提升边缘提取精度30%；三是温湿度实时补偿模块，在18-22 ℃、40-60 %RH的实验室环境下，确保24小时漂移量小于0.3 μm。
在航天领域典型应用中，该影像仪被用于氢氧发动机喷注器面板的微孔检测。实测数据显示，面对0.15 mm微孔阵列，系统重复性误差仅为0.9 μm，孔位位置度合格率达到99.7%，较上一代设备提升12个百分点，直接降低火箭发射因燃料混合不均导致的故障风险。
此外，设备支持基于MBD（Model-Based Definition）的自动编程，工程师导入航天器CAD模型后，软件可在3分钟内生成包含2000个测量点的路径规划，配合防撞激光扫描，实现无人值守批量检测，单班产能提升至120件/8小时。
随着深空探测任务对零部件可靠性要求趋严，OGP影像仪的微米级精度与智能化特性正成为航天制造质量控制的基准工具，未来还将扩展至卫星太阳翼铰链、姿控发动机阀体等更复杂场景。
