最新一代影像检测仪器通过非接触式光学测量与多元传感融合技术，将航天关键部件的检测精度提升至微米级，为发动机叶片、涡轮壳体等复杂曲面提供全流程质量控制解决方案。
功能亮点方面，该设备集成高分辨率CCD、激光共聚焦与白光干涉三重传感，可在一次装夹内完成几何尺寸、表面粗糙度及微观缺陷的三维同步采集；配合AI边缘计算算法，单件扫描时间缩短至15秒，较传统方案效率提升4倍，同时满足AMS 4928航天材料检测标准。
在航天应用场景中，系统针对钛合金机加件热变形问题，内置温度补偿模块，实时修正因加工温升导致的0.003 mm级误差；其开放接口可直接对接MES系统，实现检测数据与热处理、精加工工序的闭环追溯，降低废品率至0.2%以下。
值得关注的是，设备采用模块化光源设计，支持从紫外到近红外的七波段切换，可识别碳纤维复材分层缺陷最小0.8 mm；配合五轴联动平台，对直径800 mm整体叶盘的360°扫描重复精度稳定在±1.5 μm，已通过某型运载火箭贮箱焊缝验收验证。
随着商业航天发射频次提升，该影像检测仪器正以高可靠、高节拍特性成为火箭总装线的标配工具，预计2025年前将在新一代重型运载器制造中实现批量化部署，持续推动航天精密制造向更高水平迈进。
