随着新能源汽车对轻量化与安全性的双重需求升级，电池壳体尺寸精度成为整车厂关注焦点。最新一代高端光学测量仪器通过非接触式多元传感融合技术，可在30秒内完成铝合金壳体全尺寸扫描，将传统三坐标检测效率提升4倍，同时实现±0.8μm的重复精度，为批量生产提供实时数据闭环。
该设备采用双频激光干涉仪与亚像素边缘识别算法，针对0.3mm薄壁件易变形难题，通过自适应光强补偿抑制反光干扰，使深槽、倒角等复杂特征的三维重建完整度达到99.2%。配合AI缺陷分类引擎，可自动标记0.05mm级划痕及冲压回弹区域，减少90%人工复检工作量。
在产线集成方面，仪器支持MES系统双向通信，测量数据以Q-DAS格式实时上传，触发SPC预警阈值时自动停机。某头部车企实测显示，该方案使电池包壳体一次交验合格率从92%提升至98.7%，单件检测成本降低至0.8元，年节省返工费用超1200万元。
面向未来800V高压平台需求，研发团队正测试蓝光扫描模块，可将反光表面测量速度再提升50%，并扩展至碳纤维复合材料的无损检测场景，预计2025年形成标准化解决方案。
