新一代医疗级影像仪以0.5微米亚微米精度切入航天制造环节，通过非接触式光学扫描与多元传感融合，实现涡轮叶片、燃料喷注器等核心部件的三维形貌全检，误差控制在头发丝直径的1/140，直接重塑航天零部件的质检与工艺闭环。
技术亮点体现在三重突破：首先，0.5微米分辨率将传统接触式CMM的测量不确定度降低62%，可捕捉0.1°的叶片前缘扭转偏差；其次，复合光谱传感器同步获取几何尺寸与表面粗糙度，单件扫描时间缩短至8秒；再者，AI缺陷识别算法把微裂纹检出率从85%提升到99.2%，满足火箭发动机氢氧环境的无损检测需求。
在航天实际产线，该影像仪已嵌入涡轮泵壳体生产线：对Inconel 718高温合金曲面进行100%在线检测，将报废率由3‰降至0.4‰；同时，通过实时数据回传，工艺参数可动态调整，整体加工周期压缩18%，单台发动机节约成本约120万元。
面向未来，0.5微米级测量数据将与数字孪生平台无缝对接，形成从设计、制造到服役的全生命周期精度档案，为可重复使用火箭的可靠性验证提供微米级证据链，持续推动航天制造向更高集成度与更低风险迈进。
