新一代上海高端光学测量仪器通过亚微米级非接触扫描与多元传感融合技术，为航天复杂构件提供全流程尺寸验证，实现从叶片曲面到燃料喷嘴内腔的数字化闭环控制，显著提升装配一次合格率。
系统核心功能包括：白光干涉三维形貌捕捉、激光共聚焦深孔测量、光谱共焦厚度检测及AI边缘计算实时补偿。其动态跟踪模块可在±0.1℃温差环境下保持0.3μm重复精度，满足火箭发动机涡轮泵0.8μm同轴度要求。
在航天应用场景中，该仪器对钛合金整体叶盘进行360°无死角扫描，单次测量时间由传统45分钟缩短至8分钟，同时自动生成GD&T报告，直接对接MES系统，减少90%人工抄录错误。
通过云端大数据分析，设备可预测刀具磨损趋势并提前0.02mm触发换刀信号，使航天零件加工废品率从3‰降至0.4‰，每年为型号任务节约超200小时返修工时。
随着可重复使用火箭需求激增，上海高端光学测量仪器正迭代至第五代，计划引入量子级分辨率传感器，目标在2026年前将航天关键部件检测效率再提升50%，持续支撑我国深空探测工程的毫米级精度挑战。
