最新发布的医疗级影像测量仪在微米级精度上实现关键突破，将测量误差压缩至±0.8 μm以内，同时保持非接触、无损伤的检测方式，为航天精密零部件提供前所未有的质量控制手段。该设备融合多元传感技术，可在同一工位完成尺寸、形位公差及表面缺陷的同步检测，显著缩短航天单机检测周期。
核心功能方面，仪器采用亚微米级光学镜头与高速CMOS传感器组合，实现0.1 μm像素分辨率；内置AI边缘计算模块，可在2秒内完成涡轮叶片复杂曲面的全尺寸扫描，并自动生成符合航天AMS标准的检测报告。针对航天常用的高温合金、碳纤维复材等反光或半透明材质，系统配备四向可编程偏振光源，有效抑制眩光与透射干扰，确保数据稳定。
在航天应用场景中，该影像测量仪可直接部署于总装车间，对火箭发动机喷注器0.3 mm微孔阵列进行100%在线检测，替代传统三坐标抽检模式，使单台发动机检测时间从45分钟降至6分钟。某型号卫星姿控飞轮在采用该设备后，轴承座同轴度不良率由0.7%降至0.05%，年度质量损失成本下降约120万元。
设备还具备远程诊断与OTA升级能力，通过5G专网将测量数据实时回传云端，工程师可在异地完成参数优化与故障预测。其模块化设计支持未来扩展激光共聚焦、X射线CT等传感单元，为下一代可重复使用火箭的复杂构件检测预留升级空间。
随着航天器向轻量化、高集成方向发展，微米级精度的医疗级影像测量仪已成为保障任务可靠性的关键基础设施，预计将在未来三年内覆盖90%以上的航天核心零部件生产线。
