新一代高精密影像测量系统以亚微米级分辨率和多元传感融合技术，成为航天器核心部件制造过程的关键质量守门员。该系统可在同一平台上完成非接触光学扫描、激光共聚焦与接触式探针协同检测，确保涡轮叶片、燃料喷注器及姿控飞轮等零件的尺寸误差控制在±0.8 μm以内，满足航天级严苛公差要求。
系统核心功能体现在三大模块：首先，采用低相干干涉光学引擎，实现0.1 μm重复精度，对复杂曲面进行全域扫描；其次，内置AI边缘计算算法，可在3秒内完成百万级点云数据配准与缺陷识别，较传统方案提速8倍；最后，通过五轴联动气浮平台与实时温度补偿，保证在20 ℃±0.02 ℃环境下长期稳定性，避免热漂移导致的测量偏差。
在航天器制造现场，该影像仪被部署于总装前的终检工位。实测数据显示，某型号姿控发动机喷嘴的0.3 mm微孔圆度误差由原来1.2 μm降至0.4 μm，燃料流量一致性提升12%，直接降低轨道修正燃料消耗约5.7 kg，相当于延长卫星在轨寿命3个月。系统还支持与MES系统无缝对接，检测数据实时回传，实现批次质量追溯。
面向未来深空探测任务，研发团队正将测量范围扩展至500 mm×500 mm×200 mm，并引入太赫兹层析模块，用于碳纤维复合材料的内部分层检测，预计2025年完成在轨验证。微米级影像仪的持续进化，将持续为航天器“零缺陷”升空保驾护航。
