最新一代光学影像仪已在航天精密制造环节完成验证，通过亚微米级非接触测量与多元传感融合技术，将关键零件的尺寸误差控制在0.8 μm以内，整体装配精度提升42%，为新一代运载火箭减重3.7%奠定数据基础。
该设备采用高分辨率CCD与激光共聚焦双通道架构，可在同一坐标系内同步获取几何轮廓、表面粗糙度与材料厚度信息；智能温度补偿算法实时校正20 ℃±0.1 ℃的实验室级环境漂移，确保长周期测量重复性≤0.3 μm。
在涡轮泵叶轮检测中，影像仪以每秒1200点的密度扫描叶型，自动比对CAD公差带并生成色谱偏差图，检测时间由传统接触式45分钟缩短至6分钟；配合AI缺陷识别模块，微裂纹检出率提升至99.2%，显著降低发射风险。
系统支持航天标准GJB 909A数据格式输出，可直接对接MES与PLM平台，实现测量、分析与工艺优化的闭环管理；模块化设计允许后续升级白光干涉与CT断层功能，满足未来深空探测器复杂曲面在线检测需求。
随着航天器向轻量化、高可靠方向演进，光学影像仪的微米级精度跃升不仅缩短了研发周期，更以数据驱动的质量控制模式，持续推动我国航天制造从“经验”走向“精准”。
