最新一代影像仪测量系统通过亚微米级非接触扫描、多元传感融合与AI实时补偿算法，将航天器关键部件的形位公差检测效率提升3倍以上，为高密度发射任务提供了可靠数据闭环。
功能亮点一：系统采用高分辨率光学镜头与激光共焦复合路径，可在30秒内完成直径500 mm涡轮叶片的全轮廓扫描，重复精度≤0.8 µm；功能亮点二：内置热变形补偿模块，在18-25 ℃车间环境下自动修正材料热膨胀系数，确保碳纤维舱段对接面平面度误差控制在5 µm以内；功能亮点三：开放API接口直接对接MES系统，实现测量—判定—反馈—修正的闭环控制，单班次节省人工复检时间约42分钟。
在航天器贮箱法兰的实测案例中，影像仪对72处密封槽进行三维比对，仅用2.1分钟即生成GD&T报告，发现并定位了两处深度3.2 µm的微裂纹，提前避免了潜在泄漏风险。该数据已通过航天质量管控体系三级验证，被纳入新一代火箭工艺规范。
随着商业星座与深空探测需求激增，影像仪测量技术正从实验室走向批产线，其高速、无损、全数字化的特点将持续降低航天精密制造的综合成本，助力我国航天产业向更高轨道迈进。
