新一代光学影像仪以亚微米级非接触测量能力，正在重塑航天器关键部件的制造流程。通过多元传感融合与AI算法，该设备可在±0.3 μm重复精度下完成涡轮叶片、燃料喷嘴等复杂曲面全尺寸检测，将传统三坐标检测效率提升4.8倍，为高密度卫星星座的批量化生产提供数据闭环。
技术核心在于“光机电算”一体化架构：高稳定性LED同轴光源配合双远心镜头，消除边缘衍射误差；纳米级光栅尺实时补偿温度漂移；自适应AI算法自动识别航天铝合金表面微裂纹，漏检率降至0.02%。针对航天器常用碳化硅陶瓷基复合材料，系统采用蓝光干涉扫描，可在30秒内获取2亿点云数据，实现孔隙率0.1%级别的缺陷量化。
在卫星太阳翼铰链的量产案例中，光学影像仪通过在线测量-反馈-修正闭环，将铰链销孔位置度偏差从±5 μm压缩至±1.2 μm，使太阳翼展开同步性误差小于0.05°。该工艺已应用于2024年某低轨通信卫星批产项目，单星装配周期缩短22%，推进了商业航天“周产一星”目标的实现。
随着可重复使用火箭对精密制造的更高需求，光学影像仪正集成飞秒激光三维微纳加工模块，实现“测量-加工-再测量”的原位闭环。测试数据显示，该技术可将火箭发动机喷注器微孔流量一致性提升至99.7%，为下一代液氧甲烷发动机提供关键工艺支撑。
