新一代3D光学影像测量仪以亚微米级非接触扫描、多传感器融合与AI算法为核心，正在航天精密制造领域实现从“抽检”到“全检”的跃迁，为涡轮叶片、燃料喷注器等关键部件提供全流程尺寸与形貌监控。
该设备采用蓝光结构光与双频激光干涉同步采集，可在30秒内完成0.3 μm重复精度、±0.8 μm空间精度的三维重建；配合五轴联动平台，最大测量体积扩展至800 mm×600 mm×400 mm，轻松覆盖航天级大型薄壁件。
内置的AI缺陷识别模块通过2000万组航天材料样本训练，可在2秒内自动标记0.02 mm²以上的微裂纹、翘曲或烧蚀痕迹，并将数据实时反馈至MES系统，实现工艺参数的闭环修正，单件检测效率提升75%。
针对航天多合金、复材共存的复杂场景，仪器支持白光干涉、共聚焦与光谱共焦三种传感模式一键切换，可在同一坐标系下完成金属反射面、碳纤维编织层及陶瓷涂层的同步测量，避免多次装夹带来的累计误差。
目前，该3D光学影像测量仪已应用于某型号火箭发动机量产线，将关键部件的一次交验合格率从92.4%提升至99.7%，单台设备年节省返工成本逾800万元，成为航天制造迈向零缺陷的重要技术支点。
