新一代3D测量工具已在航天器总装现场完成验证，通过非接触式激光扫描与多元传感融合技术，实现舱段对接面平面度0.005 mm级检测，较传统接触式量具效率提升6倍，为后续载人登月任务奠定精度基础。
功能亮点：系统采用蓝光结构光与双频激光干涉同步采集，可在-20 ℃至50 ℃环境下保持±0.7 μm重复精度；内置AI算法实时补偿热变形与振动误差，单次扫描仅需1.8秒即可生成高密度点云，直接输出符合AS9100标准的检测报告。
应用流程：工程师将手持式扫描仪沿对接框移动，系统自动识别基准孔并建立坐标系；随后通过三次元影像仪复核关键孔位，数据与PLM平台无缝对接，实现装配误差闭环修正，单架航天器节省约42小时人工调试时间。
行业价值：该技术已覆盖燃料贮箱、太阳能翼支架等核心部件，使整体装配一次合格率从92 %提升至99.3 %，预计每年可为型号任务减少因返工造成的数千万成本，并推动航天制造向数字化、智能化加速转型。
