新一代三次元轮廓投影仪通过非接触光学扫描与多元传感融合，可在15秒内完成航天涡轮叶片360°轮廓采集，实现±0.8 μm的重复精度，为发动机热端部件提供全生命周期尺寸监控。
设备采用蓝光栅结构光与双频激光干涉同步技术，在200 mm×150 mm视野内生成800万点云，配合AI边缘计算芯片，实时滤除99.7%的环境杂散光干扰，确保钛合金曲面反光区域数据完整。
软件端内置的NASA CMM对比算法，可自动匹配设计数模并生成色差图，检测人员通过触控屏即可查看前缘R角、尾缘厚度等12项关键尺寸偏差，整体流程较传统三坐标缩短68%。
在海南文昌发射基地的最新批次测试中，该设备帮助工程团队将叶片冷却孔位置度公差控制在0.012 mm以内，使发动机燃烧效率提升0.4%，单台火箭燃料节省约320 kg，显著降低发射成本。
随着航天型号迭代加速，三次元轮廓投影仪正成为高推重比发动机研发链中的标准配置，其微米级检测能力将持续支撑我国重型运载火箭与可重复使用飞行器的精密制造升级。
