最新一代CNC影像测量仪在航天关键部件检测中实现±0.8 μm重复精度，刷新国内非接触测量纪录。该设备通过闭环光栅补偿、纳米级直线电机与AI边缘算法协同，将传统影像测量精度提升近40%，已顺利通过某型号姿控发动机喷注盘全尺寸验证。
技术亮点集中在“多传感融合”与“动态补偿”两大模块：系统同时采集光学、激光共焦与白光干涉信号，在0.3秒内完成三维点云拼接；内置的温漂模型可实时修正±2 ℃环境波动带来的2.1 μm误差，确保24小时连续作业稳定性。
针对航天涡轮叶片复杂曲面，设备配置了五轴联动CNC平台与双远心镜头，可在一次装夹下完成叶型轮廓、前后缘R角、冷却孔位置度等12项指标检测，较传统三坐标方案缩短75%测量节拍，单件报告输出时间由45分钟压缩至6分钟。
目前该测量系统已覆盖航天精密铸造、热处理及最终装配三大环节，累计检测数据超12万组，关键尺寸CPK值稳定在1.67以上。研发团队透露，下一阶段将导入飞秒激光辅助对焦技术，目标在2025年前把航天微米级精度纪录推进至±0.5 μm以内。
