新一代三次元影像检测仪以亚微米级非接触测量与多元传感融合技术，为航天精密部件提供全流程零缺陷保障，实现从毛坯到成品的全尺寸闭环质量控制。
设备核心功能体现在“三维复合扫描+AI缺陷识别”双引擎：高速CCD与激光共聚焦同步采集，可在30秒内完成涡轮叶片0.3μm精度的曲面轮廓扫描；内置深度学习算法对裂纹、气孔、微翘曲进行实时标记，误报率低于0.1%，较传统人工复检效率提升8倍。
针对航天材料多样性，系统配置了白光干涉、共聚焦、线激光等多传感模组，自动切换测量模式。镍基高温合金、碳纤维复材、陶瓷基复合材料均可在同一治具上完成微米级形位公差与表面粗糙度检测，避免多次装夹带来的基准漂移。
在产线集成方面，仪器通过EtherCAT总线与MES无缝对接，测量数据实时回传并触发刀具补偿，实现“检测-反馈-修正”闭环。某型号姿控发动机喷注器壳体批量验证显示，尺寸CPK值由1.33提升至2.05，报废率从0.8%降至0.02%，单台年节约成本超120万元。
面向未来深空探测任务，三次元影像仪正迭代耐辐照光学组件与真空环境治具，预计2025年完成在轨增材制造实时监测验证，持续为航天零缺陷制造提供更高可靠性的数据底座。
