新一代光学影像仪通过亚微米级非接触测量与多元传感融合，正在把航天器零部件的制造精度从“毫米时代”推进到“微米时代”。系统可在30秒内完成复杂曲面全尺寸扫描，重复精度≤0.8 μm，为火箭发动机喷注器、卫星姿控推力器等关键部件提供全流程质量闭环。
核心功能体现在三大维度：一是六轴联动光学追踪，实时补偿热变形与装夹误差；二是AI边缘计算算法，自动识别0.1 μm级划痕与气孔；三是多光谱共焦传感器，可穿透高反射金属膜层测量膜厚至±2 nm。整套方案将传统三坐标检测效率提升4.7倍，单件检测成本下降62%。
在航天器贮箱焊缝检测场景中，影像仪通过蓝光结构光扫描，一次获取1200万点云数据，配合数字孪生比对，10分钟内即可定位0.05 mm的未熔合缺陷，较传统X射线检测提速8倍，且无需辐射防护，保障生产节拍与安全双重需求。
面向未来深空探测任务，设备已集成太空级抗辐射加固模块，可在-40 ℃至+80 ℃极端环境下保持0.5 μm精度，支持在轨制造与维修的实时测量反馈，为月球基地原位制造、火星探测器精密装配奠定数据基础。
